◆ ماڈل: | RM-T7050 |
◆ زیادہ سے زیادہ تشکیل کا علاقہ: | 720 ملی میٹر × 520 ملی میٹر |
◆ زیادہ سے زیادہ تشکیل کی اونچائی: | 120 ملی میٹر |
◆ زیادہ سے زیادہ شیٹ کی موٹائی (ملی میٹر): | 1.5 ملی میٹر |
◆ شیٹ کی چوڑائی: | 350-760 ملی میٹر |
◆زیادہ سے زیادہ شیٹ رول قطر: | 800 ملی میٹر |
◆بجلی کی کھپت: | 60-70KW/H |
◆ مولڈ حرکت پذیر فاصلہ: | اسٹروک≤150 ملی میٹر |
◆ تالی بجانے کی طاقت: | 60T |
◆مصنوعات کی تشکیل کولنگ کا طریقہ: | پانی |
◆ کارکردگی: | زیادہ سے زیادہ 25 سائیکل فی منٹ |
◆ الیکٹرک فرنس ہیٹنگ زیادہ سے زیادہ طاقت: | 121.6KW |
◆ پوری مشین کی زیادہ سے زیادہ طاقت: | 150KW |
◆PLC: | KEYENCE |
◆ سروو موٹر: | یاسکوا |
◆کم کرنے والا: | GNORD |
◆درخواست: | ٹرے، کنٹینرز، بکس، ڈھکن وغیرہ۔ |
◆ بنیادی اجزاء: | پی ایل سی، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، گیئر، پمپ |
◆ مناسب مواد: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
زیادہ سے زیادہڈھالنا طول و عرض | رفتار (شاٹ/منٹ) | زیادہ سے زیادہچادر موٹائی | Max.Foming اونچائی | کل وزن | مناسب مواد |
720x520mm | 20-35 | 2 ملی میٹر | 120 ملی میٹر | 11 ٹی | پی پی، پی ایس، پی ای ٹی، سی پی ای ٹی، او پی ایس، پی ایل اے |
✦ متنوع پیداوار: متعدد ورک سٹیشنوں کے ساتھ، 3-اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین مختلف مصنوعات پر کارروائی کر سکتی ہے یا ایک ہی وقت میں مختلف سانچوں کا استعمال کر سکتی ہے، جس سے پیداوار کے عمل کو مزید لچکدار اور متنوع بنایا جا سکتا ہے۔
✦ فوری مولڈ تبدیلی: 3-اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین فوری مولڈ چینج سسٹم سے لیس ہے، جو مختلف مصنوعات کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مولڈ کو تیزی سے تبدیل کر سکتی ہے۔یہ ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔
✦ خودکار کنٹرول: سازوسامان جدید خودکار کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے، جو حرارتی درجہ حرارت، مولڈنگ کا وقت اور دباؤ جیسے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔خودکار کنٹرول نہ صرف مولڈنگ کے استحکام اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے بلکہ آپریٹر کی تکنیکی ضروریات کو بھی کم کرتا ہے اور انسانی غلطیوں کو کم کرتا ہے۔
✦ توانائی کی بچت اور توانائی کی بچت: 3-اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین توانائی کی بچت کی ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے، جو حرارتی، کولنگ اور توانائی کے استعمال کو بہتر بنا کر توانائی کی کھپت اور پیداواری لاگت کو کم کرتی ہے۔یہ کاروباری اداروں کے لیے معیشت اور ماحولیاتی تحفظ کا دوہرا فائدہ ہے۔
✦ چلانے میں آسان: 3-اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین ایک بدیہی آپریشن انٹرفیس سے لیس ہے، اور آپریشن سیکھنا آسان ہے۔یہ عملے کی تربیت کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
RM-T7050 3-اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین فوڈ پیکیجنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، بنیادی طور پر ڈسپوزایبل پلاسٹک کنٹینرز، جیسے دودھ کی چائے کے ڈھکن، مربع باکس، مربع باکس کے ڈھکن، مون کیک باکس، ٹرے اور دیگر پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے لیے۔
محفوظ کنکشن کو یقینی بنا کر اور پاور آن کر کے اپنی 3 سٹیشن تھرموفارمنگ مشین کو شروع کرنا۔
پیداوار سے پہلے، ہیٹنگ، کولنگ، پریشر سسٹم، اور دیگر افعال کی ایک جامع جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اعلیٰ درجے کی حالت میں ہیں۔
درستگی کے ساتھ، مطلوبہ سانچوں کو محفوظ طریقے سے انسٹال کریں۔یہ قدم مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران کسی رکاوٹ کو روکنے کے لیے بہت اہم ہے اور مستقل، اعلیٰ معیار کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
غیر معمولی نتائج کے لیے، مولڈنگ کے لیے مثالی طور پر موزوں پلاسٹک شیٹ تیار کریں۔مواد کا صحیح انتخاب حتمی مصنوعات کے معیار اور جمالیات کو بڑھاتا ہے، جو آپ کی مصنوعات کو مقابلے سے الگ کرتا ہے۔
پلاسٹک شیٹ کے سائز اور موٹائی کا تعین کرنے میں درستگی پر زور دیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ مولڈ کی ضروریات کے ساتھ بالکل ہم آہنگ ہوں۔
حرارتی درجہ حرارت اور وقت کو ماہرانہ طریقے سے ترتیب دے کر اپنے تھرموفارمنگ عمل کی پوری صلاحیت کو غیر مقفل کریں۔زیادہ سے زیادہ نتائج کے لیے مناسب ایڈجسٹمنٹ کرتے ہوئے پلاسٹک کے مخصوص مواد اور مولڈ کی ضروریات پر غور کریں۔
پہلے سے گرم شدہ پلاسٹک شیٹ کو مہارت سے مولڈ کی سطح پر رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ بے عیب نتیجہ کے لیے ہموار ہے۔
جیسے ہی مولڈنگ کا عمل شروع ہوتا ہے، مشاہدہ کریں کہ کس طرح سانچہ مقررہ وقت کے اندر دباؤ اور حرارت کا اطلاق کرتا ہے، پلاسٹک شیٹ کو مطلوبہ شکل میں تبدیل کرتا ہے۔
بنانے کے بعد، تشکیل شدہ پلاسٹک کو ٹھنڈا ہونے اور مولڈ کے ذریعے ٹھنڈا ہوتے دیکھیں۔اور پھر اسٹیکنگ اور پیلیٹائزنگ۔
ہمیں ہر تیار شدہ مصنوعات کے لیے سخت معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے۔صرف وہی لوگ جو اعلیٰ ترین شکل اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں ہماری پروڈکشن لائن چھوڑ دیتے ہیں۔
ہر استعمال کے بعد، تھرموفارمنگ مشین کو بند کرکے اور اسے پاور سورس سے منقطع کرکے آلات کی حفاظت اور توانائی کے تحفظ کو ترجیح دینے کی ضرورت ہے۔
اس کے ساتھ ہی سانچوں اور آلات کی باریک بینی سے صفائی کے ساتھ، بقایا پلاسٹک یا ملبے کے لیے کوئی جگہ نہیں چھوڑی جائے جو پیداوار کے معیار کو متاثر کر سکے۔
ان کی بہترین فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے آلات کے مختلف اجزاء کا باقاعدگی سے جائزہ لیں۔دیکھ بھال میں ہماری مسلسل کوششیں بغیر کسی رکاوٹ اور بغیر کسی رکاوٹ کے پیداوری کو یقینی بناتی ہیں۔