RM-4 فور اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین
مشین پیرامیٹرز
| ◆ ماڈل: | RM-4 |
| ◆ میکس۔ فارمنگ ایریا: | 820*620 ملی میٹر |
| ◆ زیادہ سے زیادہ اونچائی: | 100 ملی میٹر |
| ◆ میکس۔ شیٹ موٹائی (ملی میٹر): | 1.5 ملی میٹر |
| ◆ زیادہ سے زیادہ ہوا کا دباؤ (بار): | 6 |
| ◆ خشک سائیکل کی رفتار: | 61/سیل |
| ◆ تالیاں بجانے والی قوت: | 80t |
| ◆ وولٹیج: | 380V |
| ◆ پی ایل سی: | کلیدی |
| ◆ سرو موٹر: | یاسکاوا |
| ◆ reducer: | gnord |
| ◆ درخواست: | ٹرے ، کنٹینر ، بکس ، ڑککن ، وغیرہ۔ |
| ◆ بنیادی اجزاء: | پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر ، پمپ |
| ◆ مناسب مواد: | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| زیادہ سے زیادہ سڑنا طول و عرض | کلیمپنگ فورس | خشک سائیکل کی رفتار | زیادہ سے زیادہ چادر موٹائی | زیادہ سے زیادہ اونچائی | زیادہ سے زیادہ دباؤ | مناسب مواد |
| 820x620 ملی میٹر | 80t | 61/سائیکل | 1.5 ملی میٹر | 100 ملی میٹر | 6 بار | پی پی ، پی ایس ، پیئٹی ، سی پی ای ٹی ، او پی ایس ، پی ایل اے |
پروڈکٹ ویڈیو
فنکشن ڈایاگرام
اہم خصوصیات
✦ خود کار طریقے سے کنٹرول: آلات جدید خودکار کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے ، جو مولڈنگ کے عمل کی استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے حرارتی درجہ حرارت ، مولڈنگ کا وقت اور دباؤ جیسے پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرسکتا ہے۔
✦ فوری سڑنا کی تبدیلی: 4 اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین ایک کوئیک مولڈ چینج سسٹم سے لیس ہے ، جو کوئیک سڑنا کی تبدیلی کی سہولت فراہم کرتی ہے اور مختلف مصنوعات کی پیداوار کی ضروریات کے مطابق ڈھالتی ہے ، اس طرح پیداوار کی لچک کو بہتر بناتا ہے۔
✦ توانائی کی بچت: سامان جدید توانائی کی بچت والی ٹکنالوجی کو اپناتا ہے ، جو توانائی کی کھپت کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے ، پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں ماحول دوست ہے۔
for چلانے میں آسان: 4 اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین ایک بدیہی آپریشن انٹرفیس سے لیس ہے ، جو کام کرنے میں آسان اور سیکھنے میں آسان ہے ، عملے کی تربیت کے اخراجات اور پیداوار میں خرابی کی شرح کو کم کرنا۔
درخواست کا علاقہ
فوڈ پیکیجنگ انڈسٹری میں 4 اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے ، اور خاص طور پر اس کی اعلی کارکردگی ، اعلی صلاحیت اور لچک کی وجہ سے بڑے پیمانے پر پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے والے کاروباری اداروں کے لئے موزوں ہے۔
سبق
سامان کی تیاری:
a. اس بات کو یقینی بنائیں کہ 4 اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین محفوظ طریقے سے منسلک ہے اور اس پر طاقت ہے۔
بی۔ چیک کریں کہ آیا حرارتی نظام ، کولنگ سسٹم ، پریشر سسٹم اور دیگر افعال معمول کے مطابق ہیں یا نہیں۔
c مطلوبہ سانچوں کو انسٹال کریں اور یقینی بنائیں کہ سانچوں کو محفوظ طریقے سے نصب کیا گیا ہے۔
خام مال کی تیاری:
a. پلاسٹک کی شیٹ (پلاسٹک کی چادر) مولڈنگ کے لئے موزوں تیار کریں۔
بی۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلاسٹک کی چادر کا سائز اور موٹائی سڑنا کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
گرمی کی ترتیبات:
a. تھرموفارمنگ مشین کا کنٹرول پینل کھولیں اور حرارتی درجہ حرارت اور وقت طے کریں۔ استعمال شدہ پلاسٹک کے مواد اور سڑنا کی ضروریات کے مطابق معقول ترتیبات بنائیں۔
بی۔ تھرموفورمنگ مشین کا انتظار کریں کہ سیٹ درجہ حرارت تک گرم ہوجائے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پلاسٹک کی چادر نرم اور سڑنے والی ہو۔
تشکیل - سوراخ چھدرن - ایج چھدرن - اسٹیکنگ اور پیلیٹائزنگ:
a. پہلے سے گرم پلاسٹک کی چادر کو سڑنا پر رکھیں اور یقینی بنائیں کہ یہ سڑنا کی سطح پر فلیٹ ہے۔
بی۔ مولڈنگ کا عمل شروع کریں ، مولڈ کو مقررہ وقت کے اندر دباؤ اور گرمی کا اطلاق کرنے دیں ، تاکہ پلاسٹک کی چادر کو مطلوبہ شکل میں دبایا جاسکے۔
c تشکیل دینے کے بعد ، تشکیل شدہ پلاسٹک کو مستحکم اور سڑنا کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور اسے سوراخ چھدرن ، کنارے چھدرن اور ترتیب میں پیلیٹائزنگ کے لئے بھیجا جاتا ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کو نکالیں:
a. تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ضرورت کے مطابق شکل اور معیار میں ہے۔
صفائی اور بحالی:
a. استعمال کے بعد ، تھرموفارمنگ مشین کو بند کردیں اور اسے طاقت کے منبع سے منقطع کریں۔
بی۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے سانچوں اور سامان کو صاف کریں کہ کوئی بقایا پلاسٹک یا دیگر ملبہ موجود نہیں ہے۔
c سامان کے مختلف حصوں کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کام کرنے کی اچھی حالت میں ہے۔
