◆ ماڈل: | RM-3 |
◆ میکس۔ فارمنگ ایریا: | 820*620 ملی میٹر |
◆ زیادہ سے زیادہ اونچائی: | 100 ملی میٹر |
◆ میکس۔ شیٹ موٹائی (ملی میٹر): | 1.5 ملی میٹر |
◆ زیادہ سے زیادہ ہوا کا دباؤ (بار): | 6 |
◆ خشک سائیکل کی رفتار: | 61/سیل |
◆ تالیاں بجانے والی قوت: | 80t |
◆ وولٹیج: | 380V |
◆ پی ایل سی: | کلیدی |
◆ سرو موٹر: | یاسکاوا |
◆ reducer: | gnord |
◆ درخواست: | ٹرے ، کنٹینر ، بکس ، ڑککن ، وغیرہ۔ |
◆ بنیادی اجزاء: | پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر ، پمپ |
◆ مناسب مواد: | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
زیادہ سے زیادہ سڑنا طول و عرض | کلیمپنگ فورس | خشک سائیکل کی رفتار | زیادہ سے زیادہ چادر موٹائی | زیادہ سے زیادہ اونچائی | زیادہ سے زیادہ دباؤ | مناسب مواد |
820x620 ملی میٹر | 80t | 61/سائیکل | 1.5 ملی میٹر | 100 ملی میٹر | 6 بار | پی پی ، پی ایس ، پیئٹی ، سی پی ای ٹی ، او پی ایس ، پی ایل اے |
✦ موثر پیداوار: مشین ایک خودکار کنٹرول سسٹم کو اپناتی ہے ، جو پلاسٹک کی مصنوعات کی مولڈنگ ، کاٹنے اور پیلیٹائزنگ کو تیزی سے اور موثر انداز میں مکمل کرسکتی ہے۔ اس میں تیزی سے حرارتی نظام ، ہائی پریشر کی تشکیل اور عین مطابق کاٹنے کے افعال ہیں ، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
✦ لچکدار اور متنوع: یہ مشین متعدد اسٹیشنوں سے لیس ہے ، جسے پلاسٹک کی مصنوعات کی مختلف اقسام اور سائز کی تیاری کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ مولڈ کو تبدیل کرنے سے ، مختلف شکلوں کی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں ، جیسے پلیٹیں ، ٹیبل ویئر ، کنٹینر وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں ، اسے مختلف صارفین کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کی ضروریات کے مطابق بھی اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
✦ انتہائی خودکار: مشین میں ایک خودکار آپریشن اور کنٹرول سسٹم ہوتا ہے ، جو خودکار پروڈکشن لائن کا احساس کرسکتا ہے۔ یہ خود کار طریقے سے کھانا کھلانے ، خودکار تشکیل ، خودکار کاٹنے ، خودکار پیلیٹائزنگ اور دیگر افعال سے لیس ہے۔ آپریشن آسان اور آسان ہے ، جس سے دستی مداخلت کو کم کیا جاسکتا ہے اور انسانی وسائل کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
energy توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ: مشین ایک اعلی کارکردگی کو حرارتی نظام اور توانائی کی بچت کے ڈیزائن کو اپناتی ہے ، جو توانائی کی کھپت کو کم سے کم کرسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس میں درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول اور اخراج طہارت کا نظام بھی ہے ، جو ماحول میں آلودگی کو کم کرتا ہے۔
3 اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین فوڈ پیکیجنگ ، کیٹرنگ انڈسٹری اور دیگر شعبوں کے لئے موزوں ہے ، جس سے لوگوں کی زندگی کو سہولت اور راحت ملتی ہے۔
سامان کی تیاری:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریشن کے دوران کسی بھی حادثے سے بچنے کے لئے 3 اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین محفوظ طریقے سے منسلک اور طاقت سے منسلک ہے ، جس میں حفاظتی اقدامات موجود ہیں۔
یہ تصدیق کرنے کے لئے کہ وہ عام طور پر کام کر رہے ہیں اور پیداوار کے لئے تیار ہیں۔
احتیاط سے مطلوبہ سانچوں کو انسٹال کریں ، ڈبل چیکنگ کو یقینی بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ جگہ پر محفوظ طریقے سے جکڑے ہوئے ہیں ، مولڈنگ کے عمل کے دوران غلط فہمی یا حادثات کے خطرے کو کم سے کم کرتے ہیں۔
خام مال کی تیاری:
مولڈنگ کے لئے موزوں پلاسٹک کی شیٹ تیار کرکے عمل کا آغاز کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ سانچوں کے ذریعہ ضروری سائز اور موٹائی کی وضاحتوں کو پورا کرے۔
اعلی معیار کے پلاسٹک مواد کو منتخب کریں جو تھرموفارمنگ کے عمل کے دوران زیادہ سے زیادہ نتائج فراہم کریں گے ، حتمی مصنوعات کی کارکردگی اور مجموعی معیار کو بڑھاوا دیں گے۔
گرمی کی ترتیبات:
تھرموفارمنگ مشین کے کنٹرول پینل تک رسائی حاصل کریں اور حرارت کا درجہ حرارت اور وقت مناسب طریقے سے طے کریں ، جس میں استعمال ہونے والے مخصوص پلاسٹک کے مواد اور سڑنا کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے مناسب طریقے سے طے کریں۔
تھرموفارمنگ مشین کو نامزد درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے کافی وقت کی اجازت دیں ، اس بات کی ضمانت دیں کہ پلاسٹک کی چادر لچکدار اور مولڈنگ کے لئے تیار ہوجاتی ہے۔
تشکیل - کاٹنے - اسٹیکنگ اور پیلیٹائزنگ:
آہستہ سے پہلے سے گرم پلاسٹک کی چادر کو سڑنا کی سطح پر رکھیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ کسی بھی جھریاں یا بگاڑ سے بالکل منسلک اور آزاد ہے جو تشکیل دینے کے عمل میں سمجھوتہ کرسکتا ہے۔
مولڈنگ کے عمل کا آغاز کریں ، پلاسٹک کی چادر کو مطلوبہ شکل میں عین مطابق شکل دینے کے لئے مخصوص ٹائم فریم کے اندر دباؤ اور گرمی کا احتیاط سے استعمال کریں۔
ایک بار جب تشکیل مکمل ہوجائے تو ، نئی شکل والی پلاسٹک کی مصنوعات کو سڑنا کے اندر مستحکم اور ٹھنڈا کرنے کے لئے چھوڑ دیا جاتا ہے ، اس سے پہلے کہ کاٹنے کے لئے آگے بڑھیں ، اور آسان پیلیٹائزنگ کے لئے منظم اسٹیکنگ کریں۔
تیار شدہ مصنوعات کو نکالیں:
ہر تیار شدہ مصنوعات کا احتیاط سے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مطلوبہ شکل کے مطابق ہے اور قائم کردہ معیار کے معیارات پر عمل پیرا ہے ، جس میں ضرورت کے مطابق کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ یا رد ections نٹ بناتے ہیں۔
صفائی اور بحالی:
مینوفیکچرنگ کے عمل کی تکمیل کے بعد ، تھرموفارمنگ مشین کو بجلی سے نیچے رکھیں اور توانائی کے تحفظ اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لئے اسے طاقت کے منبع سے منقطع کریں۔
کسی بھی بقایا پلاسٹک یا ملبے کو ختم کرنے کے لئے سانچوں اور آلات کو اچھی طرح صاف کریں ، سانچوں کی لمبی عمر کو محفوظ رکھتے ہوئے اور آئندہ کی مصنوعات میں ممکنہ نقائص کو روکیں۔
سامان کے مختلف اجزاء کا معائنہ اور خدمت کرنے کے لئے باقاعدہ بحالی کے نظام الاوقات کو نافذ کریں ، اس بات کی ضمانت دیں کہ تھرموفارمنگ مشین کام کرنے کی زیادہ سے زیادہ حالت میں رہتی ہے ، جس سے مستقل پیداوار کے لئے کارکردگی اور لمبی عمر کو فروغ ملتا ہے۔