◆ ماڈل: | RM-3 |
◆ زیادہ سے زیادہ تشکیل کا علاقہ: | 820*620 ملی میٹر |
◆ زیادہ سے زیادہ تشکیل کی اونچائی: | 100 ملی میٹر |
◆ زیادہ سے زیادہ شیٹ کی موٹائی (ملی میٹر): | 1.5 ملی میٹر |
◆ زیادہ سے زیادہ ہوا کا دباؤ (بار): | 6 |
◆ خشک سائیکل کی رفتار: | 61/سائل |
◆ تالی بجانے کی طاقت: | 80T |
◆ وولٹیج: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆ سروو موٹر: | یاسکوا |
◆کم کرنے والا: | GNORD |
◆درخواست: | ٹرے، کنٹینرز، بکس، ڈھکن وغیرہ۔ |
◆ بنیادی اجزاء: | پی ایل سی، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، گیئر، پمپ |
◆ مناسب مواد: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
زیادہ سے زیادہڈھالنا طول و عرض | شکنجہ کسنے والی طاقت | خشک سائیکل کی رفتار | زیادہ سے زیادہچادر موٹائی | Max.Foming اونچائی | زیادہ سے زیادہ ہوا دباؤ | مناسب مواد |
820x620mm | 80T | 61/سائیکل | 1.5 ملی میٹر | 100 ملی میٹر | 6 بار | پی پی، پی ایس، پی ای ٹی، سی پی ای ٹی، او پی ایس، پی ایل اے |
✦ موثر پیداوار: مشین ایک خودکار کنٹرول سسٹم اپناتی ہے، جو پلاسٹک کی مصنوعات کی مولڈنگ، کاٹنے اور پیلیٹائزنگ کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے مکمل کر سکتی ہے۔اس میں تیز رفتار حرارتی، ہائی پریشر بنانے اور عین مطابق کاٹنے کے افعال ہیں، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
✦ لچکدار اور متنوع: یہ مشین متعدد اسٹیشنوں سے لیس ہے، جسے پلاسٹک کی مصنوعات کی مختلف اقسام اور سائز کی تیاری کے لیے ڈھال لیا جا سکتا ہے۔مولڈ کو تبدیل کر کے، مختلف اشکال کی مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں، جیسے پلیٹیں، دسترخوان، کنٹینرز وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں، اسے مختلف صارفین کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ضروریات کے مطابق بھی بنایا جا سکتا ہے۔
✦ انتہائی خودکار: مشین میں ایک خودکار آپریشن اور کنٹرول سسٹم ہے، جو خودکار پروڈکشن لائن کا احساس کر سکتا ہے۔یہ خود کار طریقے سے کھانا کھلانے، خود کار طریقے سے تشکیل، خود کار طریقے سے کاٹنے، خود کار طریقے سے palletizing اور دیگر افعال سے لیس ہے.آپریشن آسان اور آسان ہے، دستی مداخلت کو کم کرتا ہے اور انسانی وسائل کی لاگت کو کم کرتا ہے۔
✦ توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ: مشین ایک اعلی کارکردگی والا حرارتی نظام اور توانائی کی بچت کے ڈیزائن کو اپناتی ہے، جو توانائی کی کھپت کو کم سے کم کر سکتی ہے۔ایک ہی وقت میں، اس میں درست درجہ حرارت کنٹرول اور اخراج صاف کرنے کا نظام بھی ہے، جو ماحول میں آلودگی کو کم کرتا ہے۔
3-اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین کھانے کی پیکیجنگ، کیٹرنگ انڈسٹری اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہے، جو لوگوں کی زندگی کے لیے سہولت اور راحت فراہم کرتی ہے۔
سامان کی تیاری:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ 3-اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین محفوظ طریقے سے منسلک ہے اور چل رہی ہے، آپریشن کے دوران کسی بھی حادثے سے بچنے کے لیے تمام حفاظتی اقدامات موجود ہیں۔
حرارتی نظام، کولنگ سسٹم، پریشر سسٹم، اور دیگر افعال کا مکمل معائنہ کریں تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ وہ عام طور پر کام کر رہے ہیں اور پیداوار کے لیے تیار ہیں۔
ضروری سانچوں کو احتیاط سے انسٹال کریں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے دو بار چیک کریں کہ وہ محفوظ طریقے سے جگہ پر جڑے ہوئے ہیں، مولڈنگ کے عمل کے دوران غلط ترتیب یا حادثات کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔
خام مال کی تیاری:
مولڈنگ کے لیے موزوں پلاسٹک شیٹ تیار کرکے عمل شروع کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ سانچوں کے لیے درکار ضروری سائز اور موٹائی کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔
اعلیٰ معیار کے پلاسٹک کے مواد کا انتخاب کریں جو تھرموفارمنگ کے عمل کے دوران بہترین نتائج فراہم کرے گا، جس سے حتمی مصنوعات کی کارکردگی اور مجموعی معیار میں اضافہ ہوگا۔
حرارت کی ترتیبات:
تھرموفارمنگ مشین کے کنٹرول پینل تک رسائی حاصل کریں اور استعمال کیے جانے والے پلاسٹک کے مخصوص مواد اور مولڈ کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے حرارتی درجہ حرارت اور وقت کو مناسب طریقے سے سیٹ کریں۔
تھرموفارمنگ مشین کو مقررہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے کافی وقت دیں، اس بات کی ضمانت دیتے ہوئے کہ پلاسٹک شیٹ لچکدار اور مولڈنگ کے لیے تیار ہے۔
تشکیل - کاٹنا - اسٹیکنگ اور پیلیٹائزنگ:
پہلے سے گرم پلاسٹک شیٹ کو آہستہ سے مولڈ کی سطح پر رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ بالکل سیدھ میں ہے اور کسی بھی قسم کی جھریوں یا بگاڑ سے پاک ہے جو بننے کے عمل میں سمجھوتہ کر سکتی ہے۔
پلاسٹک شیٹ کو مطلوبہ شکل میں درست طریقے سے شکل دینے کے لیے مخصوص ٹائم فریم کے اندر احتیاط سے دباؤ اور حرارت کا اطلاق کرتے ہوئے، مولڈنگ کا عمل شروع کریں۔
ایک بار تشکیل مکمل ہونے کے بعد، نئی شکل والی پلاسٹک کی مصنوعات کو مولڈ کے اندر ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہونے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے، کاٹنے کے لیے آگے بڑھنے سے پہلے، اور آسان پیلیٹائزنگ کے لیے ترتیب سے اسٹیکنگ کر دی جاتی ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کو نکالیں:
ہر تیار شدہ پراڈکٹ کا باریک بینی سے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ شکل کے مطابق ہے اور معیار کے قائم کردہ معیارات پر عمل پیرا ہے، ضرورت کے مطابق کوئی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ یا مسترد کرنا۔
صفائی اور دیکھ بھال:
مینوفیکچرنگ کے عمل کی تکمیل پر، تھرموفارمنگ مشین کو پاور ڈاؤن کریں اور توانائی کو بچانے اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے اسے پاور سورس سے منقطع کریں۔
کسی بھی بقایا پلاسٹک یا ملبے کو ختم کرنے کے لیے سانچوں اور آلات کو اچھی طرح صاف کریں، سانچوں کی لمبی عمر کو محفوظ رکھیں اور مستقبل کی مصنوعات میں ممکنہ نقائص کو روکیں۔
مختلف آلات کے اجزاء کا معائنہ کرنے اور ان کی خدمت کے لیے باقاعدگی سے دیکھ بھال کا شیڈول نافذ کریں، اس بات کی ضمانت دیں کہ تھرموفارمنگ مشین بہترین کام کرنے کی حالت میں رہے، مسلسل پیداوار کے لیے کارکردگی اور لمبی عمر کو فروغ دے سکے۔