◆ ماڈل: | RM-2R |
◆ زیادہ سے زیادہ تشکیل کا علاقہ: | 820*620 ملی میٹر |
◆ زیادہ سے زیادہ تشکیل کی اونچائی: | 80 ملی میٹر |
◆ زیادہ سے زیادہ شیٹ کی موٹائی (ملی میٹر): | 2 ملی میٹر |
◆ زیادہ سے زیادہ ہوا کا دباؤ (بار): | 8 |
◆ خشک سائیکل کی رفتار: | 48/سائل |
◆ تالی بجانے کی طاقت: | 65T |
◆ وولٹیج: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆ سروو موٹر: | یاسکوا |
◆کم کرنے والا: | GNORD |
◆درخواست: | ٹرے، کنٹینرز، بکس، ڈھکن وغیرہ۔ |
◆ بنیادی اجزاء: | پی ایل سی، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، گیئر، پمپ |
◆ مناسب مواد: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
زیادہ سے زیادہڈھالنا طول و عرض | شکنجہ کسنے والی طاقت | خشک سائیکل کی رفتار | زیادہ سے زیادہچادر موٹائی | Max.Foming اونچائی | زیادہ سے زیادہ ہوا دباؤ | مناسب مواد |
820x620mm | 85T | 48/سائیکل | 2.8 ملی میٹر | 180 ملی میٹر | 8 بار | پی پی، پی ایس، پی ای ٹی، سی پی ای ٹی، او پی ایس، پی ایل اے |
✦ ہماری جدید ترین خودکار ہائی سپیڈ فارمنگ اور کٹنگ مشین کے ساتھ پیداواری صلاحیت کی ایک نئی سطح کا تجربہ کریں۔دو سٹیشن ڈیزائن کی خاصیت کے ساتھ، یہ بیک وقت بنانے اور کاٹنے کا کام انجام دیتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ان ڈائی کٹنگ سسٹم تیز اور درست کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے، جس سے پیداواری عمل زیادہ موثر ہوتا ہے۔
✦ ہمارا ماڈل مثبت اور منفی دونوں طرح کے دباؤ بنانے کی صلاحیتیں پیش کرتا ہے۔گرمی اور دباؤ کو لاگو کرنے سے، پلاسٹک شیٹ کو مطلوبہ مصنوعات کی شکل میں تبدیل کر دیا جاتا ہے.مثبت دباؤ کی تشکیل مصنوعات کی ہموار اور ہموار سطح کی ضمانت دیتی ہے، جب کہ منفی دباؤ کی تشکیل مقعر اور محدب خصوصیات کی درستگی کو یقینی بناتی ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کا معیار مستحکم اور اعلیٰ ہوتا ہے۔
✦ آن لائن پیلیٹائزنگ سسٹم سے لیس، ہماری مشین تیار شدہ مصنوعات کی خودکار اسٹیکنگ حاصل کرتی ہے۔یہ ہموار اسٹیکنگ عمل پیداواری کارکردگی کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے اور محنت کی شدت کو کم کرتا ہے، جس سے آپ کی ٹیم دوسرے اہم کاموں پر توجہ مرکوز کر سکتی ہے۔
✦ہماری مشین چھوٹی اونچائی کی مصنوعات جیسے ڈسپوزایبل ساس کپ، پلیٹیں اور ڈھکن تیار کرنے کے لیے مثالی طور پر موزوں ہے۔تاہم، یہ آسانی سے مختلف مصنوعات کے سائز اور شکلوں کو اپنا سکتا ہے۔صرف سانچوں کو تبدیل کرنے اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے، مصنوعات کی ایک وسیع رینج تیار کی جا سکتی ہے۔
✦ ہماری خودکار تیز رفتار بنانے اور کاٹنے والی مشین کے ساتھ کارکردگی اور معیار میں سرمایہ کاری کریں۔بیک وقت تشکیل اور کاٹنا، مثبت اور منفی دباؤ کی صلاحیتیں، خودکار اسٹیکنگ، اور مصنوعات کی پیداوار میں لچک - سب ایک ہی طاقتور حل میں۔مقابلے سے آگے رہیں اور ہماری جدید مشین کے ساتھ اپنی مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کو بلند کریں!
یہ 2-اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین فوڈ پیکیجنگ اور کیٹرنگ کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔اپنے فوائد اور لچک کے ساتھ، یہ کاروباری اداروں کو اعلیٰ معیار اور اعلیٰ کارکردگی کے پیداواری حل فراہم کرتا ہے۔
تعارف:
تھرموفارمنگ ایک ورسٹائل اور موثر مینوفیکچرنگ عمل ہے جو مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ہموار پیداوار اور اعلیٰ معیار کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب سازوسامان کی تیاری، خام مال کی ہینڈلنگ، اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔
سامان کی تیاری:
پیداوار شروع کرنے سے پہلے، اپنی 2-اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین کے مضبوط کنکشن اور پاور سپلائی کی تصدیق کریں۔ہیٹنگ، کولنگ، پریشر سسٹم، اور دیگر افعال کا مکمل معائنہ کریں تاکہ ان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔مطلوبہ سانچوں کو محفوظ طریقے سے انسٹال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران کسی بھی ممکنہ حادثے کو روکنے کے لیے بالکل سیدھ میں ہوں۔
خام مال کی تیاری:
مولڈنگ کے لیے موزوں پلاسٹک شیٹ کو منتخب کرکے شروع کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ہے۔سائز اور موٹائی پر پوری توجہ دیں، کیونکہ یہ عوامل حتمی پروڈکٹ کی سالمیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔اچھی طرح سے تیار شدہ پلاسٹک شیٹ کے ساتھ، آپ بے عیب تھرموفارمنگ نتائج کی بنیاد رکھتے ہیں۔
حرارت کی ترتیبات:
اپنی تھرموفارمنگ مشین کا کنٹرول پینل کھولیں اور حرارتی درجہ حرارت اور وقت سیٹ کریں۔یہ ایڈجسٹمنٹ کرتے وقت پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات اور مولڈ کی ضروریات پر غور کریں۔تھرموفارمنگ مشین کو مقررہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے کافی وقت دیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پلاسٹک شیٹ مطلوبہ نرمی اور بہترین شکل دینے کے لیے مولڈ ایبلٹی حاصل کرے۔
تشکیل - اسٹیکنگ:
پہلے سے گرم پلاسٹک شیٹ کو مولڈ کی سطح پر احتیاط سے رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ چپٹی اور ہموار ہے۔مولڈنگ کا عمل شروع کریں، مولڈ کو مقررہ وقت کے اندر دباؤ اور حرارت لگانے کے لیے بااختیار بناتے ہوئے، مہارت سے پلاسٹک شیٹ کو اس کی مطلوبہ شکل میں ڈھالیں۔تشکیل کے بعد، پلاسٹک کو مولڈ کے ذریعے ٹھنڈا ہونے دیں، موثر پیلیٹائزنگ کے لیے منظم طریقے سے اسٹیکنگ کی طرف بڑھیں۔
تیار شدہ مصنوعات کو نکالیں:
ہر تیار شدہ پروڈکٹ کا اچھی طرح سے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مطلوبہ شکل پر پورا اترتا ہے اور اعلیٰ معیار کے معیارات پر عمل پیرا ہے۔یہ پیچیدہ تشخیص اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ صرف بے عیب تخلیقات ہی پروڈکشن لائن کو چھوڑتی ہیں، جو آپ کی ساکھ کو عمدگی کے لیے مضبوط کرتی ہیں۔
صفائی اور دیکھ بھال:
اپنے تھرموفارمنگ آلات کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے، ایک مستعد صفائی اور دیکھ بھال کے معمول کو اپنائیں.استعمال کے بعد، تھرموفارمنگ مشین کو پاور ڈاؤن کریں اور اسے پاور سورس سے منقطع کریں۔کسی بھی بقایا پلاسٹک یا ملبے کو ختم کرنے کے لیے سانچوں اور آلات کی مکمل صفائی کریں۔مختلف آلات کے اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں تاکہ ان کی بہترین فعالیت کو یقینی بنایا جا سکے، بلاتعطل پیداوری کو محفوظ بنایا جائے۔