RM 2RH ڈبل اسٹیشن IMC Thermoforming مشین

مختصر تفصیل:

RM-2RH یہ دو اسٹیشن ان ڈائی کاٹنے میں مثبت اور منفی دباؤ تھرموفارمنگ مشین بڑی اونچائی والی مصنوعات جیسے ڈسپوز ایبل کولڈ ڈرنک کپ ، کنٹینرز اور پیالوں کی تیاری کے لئے ایک جدید آلات ہے۔ مشین ان مولڈ ہارڈ ویئر کاٹنے اور آن لائن پیلیٹائزنگ سسٹم سے لیس ہے ، جو ہوا کی تشکیل کے بعد خودکار اسٹیکنگ کا احساس کرسکتا ہے۔ اس کی اعلی کارکردگی کی پیداواری صلاحیت اور خود کار طریقے سے اسٹیکنگ فنکشن پیداوار کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے ، مزدوری کے اخراجات کو کم کرسکتا ہے ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو اپنا سکتا ہے۔

مصنوعات کی تفصیل

مصنوعات کے ٹیگز

مشین پیرامیٹرز

◆ ماڈل: RM-2R
◆ میکس۔ فارمنگ ایریا: 820*620 ملی میٹر
◆ زیادہ سے زیادہ اونچائی: 80 ملی میٹر
◆ میکس۔ شیٹ موٹائی (ملی میٹر): 2 ملی میٹر
◆ زیادہ سے زیادہ ہوا کا دباؤ (بار): 8
◆ خشک سائیکل کی رفتار: 48/سیل
◆ تالیاں بجانے والی قوت: 65t
◆ وولٹیج: 380V
◆ پی ایل سی: کلیدی
◆ سرو موٹر: یاسکاوا
◆ reducer: gnord
◆ درخواست: ٹرے ، کنٹینر ، بکس ، ڑککن ، وغیرہ۔
◆ بنیادی اجزاء: پی ایل سی ، انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر ، پمپ
◆ مناسب مواد: pp.ps.pet.cpet.ops.pla
2rh_logo
زیادہ سے زیادہ سڑنا
طول و عرض
کلیمپنگ فورس خشک سائیکل کی رفتار زیادہ سے زیادہ چادر
موٹائی
زیادہ سے زیادہ
اونچائی
زیادہ سے زیادہ
دباؤ
مناسب مواد
820x620 ملی میٹر 85t 48/سائیکل 2.8 ملی میٹر 180 ملی میٹر 8 بار پی پی ، پی ایس ، پیئٹی ، سی پی ای ٹی ، او پی ایس ، پی ایل اے

پروڈکٹ ویڈیو

فنکشن ڈایاگرام

2rh22

اہم خصوصیات

produc ہماری جدید ترین خود کار طریقے سے تیز رفتار تشکیل دینے اور کاٹنے والی مشین کے ساتھ پیداواری صلاحیت کی ایک نئی سطح کا تجربہ کریں۔ دو اسٹیشن ڈیزائن کی خاصیت ، یہ بیک وقت تشکیل اور کاٹنے کو انجام دیتا ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی کو نمایاں طور پر فروغ ملتا ہے۔ ڈائی کاٹنے کا نظام تیز اور عین مطابق کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے ، جس سے پیداوار کے عمل کو زیادہ موثر بنایا جاتا ہے۔

our ہمارے ماڈل مثبت اور منفی دباؤ دونوں کی پیش کش کرتے ہیں۔ گرمی اور دباؤ کا اطلاق کرکے ، پلاسٹک کی چادر مطلوبہ مصنوعات کی شکل میں تبدیل ہوجاتی ہے۔ مثبت دباؤ تشکیل دینے سے مصنوع کی ہموار اور مستقل سطح کی ضمانت ہوتی ہے ، جبکہ منفی دباؤ کی تشکیل سے مقعر اور محدب خصوصیات کی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں مستحکم اور اعلی مصنوعات کا معیار ہوتا ہے۔

an ایک آن لائن پیلیٹائزنگ سسٹم سے مطابقت رکھتے ہوئے ، ہماری مشین تیار شدہ مصنوعات کی خودکار اسٹیکنگ حاصل کرتی ہے۔ یہ ہموار اسٹیکنگ کے عمل سے پیداواری کارکردگی میں بہت اضافہ ہوتا ہے اور مزدوری کی شدت کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے آپ کی ٹیم کو دوسرے اہم کاموں پر توجہ دینے کی اجازت ملتی ہے۔

✦ ہماری مشین چھوٹی اونچائی والی مصنوعات جیسے ڈسپوز ایبل ساس کپ ، پلیٹوں اور ڑککنوں کی تیاری کے لئے مثالی طور پر موزوں ہے۔ تاہم ، یہ آسانی سے مختلف مصنوعات کے سائز اور شکلوں کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔ محض سانچوں کو تبدیل کرکے اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ، مصنوعات کی ایک وسیع رینج تیار کی جاسکتی ہے۔

our ہماری خودکار تیز رفتار تشکیل اور کاٹنے والی مشین کے ساتھ کارکردگی اور معیار میں شامل کریں۔ بیک وقت تشکیل اور کاٹنے ، مثبت اور منفی دباؤ کی صلاحیتیں ، خودکار اسٹیکنگ ، اور مصنوعات کی تیاری میں لچک - سب ایک ایک طاقتور حل میں۔ مسابقت سے آگے رہیں اور ہماری مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کو ہماری جدید مشین سے بلند کریں!

درخواست کا علاقہ

یہ 2 اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین فوڈ پیکیجنگ اور کیٹرنگ انڈسٹریز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اس کے فوائد اور لچک کے ساتھ ، یہ کاروباری اداروں کو اعلی معیار اور اعلی کارکردگی کی پیداوار کے حل فراہم کرتا ہے۔

IMG40
IMG41

سبق

تعارف:
تھرموفارمنگ ایک ورسٹائل اور موثر مینوفیکچرنگ عمل ہے جو مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ بغیر کسی رکاوٹ کی پیداوار اور اعلی درجے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، مناسب سامان کی تیاری ، خام مال سے نمٹنے اور دیکھ بھال ضروری ہے۔

سامان کی تیاری:
پیداوار شروع کرنے سے پہلے ، اپنی 2 اسٹیشن تھرموفارمنگ مشین کے مضبوط کنکشن اور بجلی کی فراہمی کی تصدیق کریں۔ ان کے معمول کے عمل کی ضمانت کے ل the حرارتی ، کولنگ ، پریشر سسٹم اور دیگر افعال کا مکمل معائنہ کریں۔ مطلوبہ سانچوں کو محفوظ طریقے سے انسٹال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران کسی بھی ممکنہ حادثات کو روکنے کے لئے وہ بالکل منسلک ہیں۔

خام مال کی تیاری:
مولڈنگ کے ل suitable موزوں پلاسٹک کی چادر کا انتخاب کرکے شروع کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ہے۔ سائز اور موٹائی پر پوری توجہ دیں ، کیونکہ یہ عوامل حتمی مصنوع کی سالمیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ اچھی طرح سے تیار پلاسٹک شیٹ کے ساتھ ، آپ بے عیب تھرموفارمنگ نتائج کی بنیاد رکھتے ہیں۔

گرمی کی ترتیبات:
اپنی تھرموفورمنگ مشین کا کنٹرول پینل کھولیں اور حرارتی درجہ حرارت اور وقت طے کریں۔ یہ ایڈجسٹمنٹ کرتے وقت پلاسٹک کے مواد اور سڑنا کی ضروریات کی خصوصیات پر غور کریں۔ تھرموفورمنگ مشین کو مقررہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے کافی وقت کی اجازت دیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پلاسٹک کی شیٹ زیادہ سے زیادہ تشکیل دینے کے لئے مطلوبہ نرمی اور ڈھال کو حاصل کرے۔

تشکیل - اسٹیکنگ:
احتیاط سے پہلے سے گرم پلاسٹک کی چادر کو سڑنا کی سطح پر رکھیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ فلیٹ اور ہموار ہے۔ مولڈنگ کے عمل کو شروع کریں ، مولڈ کو بااختیار بنانا ، نامزد ٹائم فریم کے اندر دباؤ اور حرارت کا اطلاق کرنے کے لئے بااختیار بنانا ، مہارت کے ساتھ اس کی مطلوبہ شکل میں پلاسٹک کی چادر کو تشکیل دینا۔ تشکیل کے بعد ، پلاسٹک کو مستحکم اور ٹھنڈا ہونے دیں ، موثر پیلیٹائزنگ کے لئے منظم منظم انداز میں اسٹیکنگ پر آگے بڑھتے ہوئے۔

تیار شدہ مصنوعات کو نکالیں:
ہر تیار شدہ مصنوعات کا اچھی طرح سے معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مطلوبہ شکل کو پورا کرتا ہے اور اعلی معیار کے معیار پر عمل پیرا ہے۔ یہ پیچیدہ تشخیص اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ صرف بے عیب تخلیقات پروڈکشن لائن کو چھوڑ دیتے ہیں ، اور آپ کی ساکھ کو اتکرجتا کے لئے مستحکم کرتے ہیں۔

صفائی اور بحالی:
اپنے تھرموفارمنگ آلات کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ، ایک مستعد صفائی اور بحالی کا معمول اپنائیں۔ استعمال کے بعد ، تھرموفورمنگ مشین کو بجلی سے نیچے رکھیں اور اسے طاقت کے منبع سے منقطع کریں۔ کسی بھی بقایا پلاسٹک یا ملبے کو ختم کرنے کے لئے سانچوں اور آلات کی مکمل صفائی کا انعقاد کریں۔ ان کی زیادہ سے زیادہ فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے مختلف سامان کے اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں ، بلا تعطل پیداواری صلاحیت کو محفوظ بنائیں۔


  • پچھلا:
  • اگلا: